Перейти к содержимому 
1. Подготовка к погрузочным работам:
После завершения копки котлована значительный объем грунта (ориентировочно 800 м³) находился в кавальере (на бровке). Часть этого грунта подлежала вывозу, часть — перемещению во временный отвал для весенней обратной засыпки пазух фундамента. Наша задача заключалась в оперативной отгрузке и сортировке.
2. Проблема смерзаемости материала:
Главной сложностью стало то, что грунт, пролежав несколько дней на морозе (до -12°C), начал интенсивно смерзаться. Крупные комья глины превратились в монолитные глыбы, которые стандартным ковшом было трудно захватывать, а главное — их невозможно было качественно утрамбовать в кузове самосвала (образовывались пустоты, риск перегруза).
3. Процесс погрузки:
Машинист экскаватора KOMATSU применил комбинированную тактику:
- Крупные мерзлые глыбы предварительно раскалывались ребром ковша и разбивались падением с высоты.
- Погрузка велась методом «шапки» — с активным уплотнением ковшом уже в кузове, чтобы максимально использовать грузоподъемность самосвалов (по 20-25 тонн).
- Одновременно велась сортировка: чистый грунт без органики откладывался в отдельный отвал для будущей обратной засыпки фундамента.
4. Логистика и взаимодействие:
На площадке работало 3-4 самосвала. Экскаватор работал в режиме «конвейера» — ожидание транспорта было минимальным. Мы скоординировали движение техники так, чтобы самосвалы подавались под погрузку с наименьшими маневрами задним ходом (с учетом скользкого покрытия). Среднее время погрузки одного самосвала составляло 7-10 минут.
5. Завершающий этап:
После окончания вывоза основной массы экскаватор выполнил планировку оставшегося отвала для обратной засыпки, придав ему правильную форму, чтобы весной грунт не расползался от талой воды. Также была выполнена зачистка подъездных путей от просыпавшегося грунта (погрузка в последний самосвал).
6. Результат:
За смену было отгружено и вывезено около 400 м³ грунта. Задача выполнена в полном объеме, площадка подготовлена к следующему этапу строительства (гидроизоляция фундамента). Благодаря интенсивной работе удалось избежать простоев дорогостоящих самосвалов.
Почему справились именно мы?
- Мощь и усилие KOMATSU: Гидравлическая система экскаватора PC240NLC-7K развивает достаточное усилие для разрушения мерзлых глыб непосредственно в процессе погрузки, без привлечения дополнительной техники (гидромолота).
- Скорость циклов: Высокая производительность машины позволила работать в темпе, обеспечивающем бесперебойную загрузку целого парка самосвалов.
- Опыт работы с разными типами грунта: Машинист точно определял, какой грунт идет в отвал на хранение (для обратной засыпки), а какой — на вывоз.
- Содержание техники: Экскаватор вышел на объект технически исправным, с чистыми гидравлическими магистралями, что исключило риск протечек масла на площадке.